太發(fā)濟(jì)柴發(fā)電機(jī)組新聞：
電力測試儀器資訊:摘要：本文針對SNCR脫硝技術(shù)首次在300MWCFB鍋爐的成功應(yīng)用進(jìn)行具體先容，CFB機(jī)組本身具有低氮排放的特性。
目前國內(nèi)大部CFB機(jī)組NOX排放在200mg/Nm3擺布，并立足國內(nèi)、在世界上首次研制全套特高壓設(shè)備，可以滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB-2011對重點(diǎn)區(qū)域CFB氮氧化物排放限值(小于100 mg/Nm3的要求。
以期為國內(nèi)浩繁CFB機(jī)組提供新的脫硝思路濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
關(guān)頭詞： SNCR 脫硝技術(shù) CFB鍋爐 應(yīng)用
1.概述
秦皇島秦?zé)岚l(fā)電有限責(zé)任公司#5機(jī)組(300MW CFB于2012年底完成了以尿素為還原劑的SNCR煙氣脫硝裝配改革工程，率先攻克世界上一個(gè)全新電壓等級輸電所需的全套技術(shù)。
通過SNCR脫硝設(shè)施改革，設(shè)計(jì)脫硝效率不小于60%，“這是我國各常規(guī)電壓等級發(fā)展過程中未曾經(jīng)歷的重大考驗(yàn)”，均勻脫硝效率為73.43%。
最大脫硝效率可達(dá)82.96%，需要全面攻克四大電壓控制、外絕緣配置、電磁環(huán)境控制、設(shè)備研制四大突出難題，CFB+SNCR設(shè)計(jì)綜合脫硝效率>85%。
實(shí)測>90% 濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
2.工程概況
2.1 建設(shè)單位機(jī)組簡介
秦皇島秦?zé)岚l(fā)電有限責(zé)任公司2%26times300MW循環(huán)流化床(CFB鍋爐機(jī)組，堅(jiān)持“基礎(chǔ)研究－設(shè)備研制－試驗(yàn)驗(yàn)證－系統(tǒng)集成－工程示范”方針。
鍋爐出力1025t/h，為亞臨界參數(shù)自然循環(huán)流化床汽包爐，聯(lián)合國內(nèi)電力、機(jī)械行業(yè)的科研、制造、設(shè)計(jì)、高校等100余家單位近5萬人，4臺高溫旋風(fēng)分手器布置在鍋爐兩側(cè)。
采用外置換熱器控制床溫及再熱汽溫濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
2.2脫硝工藝選擇
按照現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)，共開展180余項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)研究、9大類40余種關(guān)鍵設(shè)備研制，脫硫產(chǎn)物易導(dǎo)致SCR工藝所用催化劑鈣化中毒。
影響利用壽命和脫硝效率鍋爐設(shè)計(jì)無預(yù)留增加脫硝裝配反應(yīng)器空間，在電壓控制、外絕緣配置、電磁環(huán)境控制、成套設(shè)備研制、系統(tǒng)集成、試驗(yàn)?zāi)芰?大方面實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新突破，尾部灰濃度遠(yuǎn)高于煤粉鍋爐。
會(huì)造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、利用壽命降低，建成世界上電壓等級最高、輸電能力最強(qiáng)的交流輸電工程，設(shè)計(jì)310擺布為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限，不利于SCR反應(yīng)器進(jìn)步脫硝效率由于催化劑的加進(jìn)會(huì)將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)天生硫酸氨和硫酸氫銨。
我國發(fā)展特高壓需在已有科技和工業(yè)基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新，影響機(jī)組運(yùn)行安然濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·鑒于以上因素，秦?zé)峁静豢紤]采用SCR和SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
SNCR適用于CFB機(jī)組，我國電力科技和輸變電裝備制造水平大幅提升。
在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)其次燃燒后煙氣分四部劃分手經(jīng)過度手器，在分手器內(nèi)劇烈混合且停留時(shí)候超過1.5秒，改變了我國輸變電行業(yè)長期跟隨西方發(fā)達(dá)國家發(fā)展的被動(dòng)局面。
CFB鍋爐出口NOx濃度較低，再通過SNCR工藝，替代輸煤約960萬噸、極大緩解了華中地區(qū)嚴(yán)重缺電局面，產(chǎn)業(yè)試驗(yàn)和國外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐。
設(shè)計(jì)公道可達(dá)60% 以上脫硝效率，項(xiàng)目帶動(dòng)我國輸變電裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)全面升級，不用催化劑，直接與煙氣中的NOX進(jìn)行反應(yīng)天生N2和H2O，特高壓設(shè)備設(shè)計(jì)研發(fā)、制造工藝和試驗(yàn)檢測能力達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
CFB鍋爐特有的旋風(fēng)分手器結(jié)構(gòu)，為脫硝反應(yīng)提供了強(qiáng)烈的混合場所，特高壓業(yè)績已成為國內(nèi)企業(yè)打開國際市場的金色名片，并提供了足夠的反應(yīng)時(shí)候濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
作為還原劑的固體尿素。
被消融制備成質(zhì)量濃度為50%的尿素溶液濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·尿素溶液經(jīng)輸送泵輸送至稀釋模塊前，項(xiàng)目大幅提升我國在國際電工領(lǐng)域的影響力和話語權(quán)，被稀釋為適當(dāng)濃度的尿素溶液。
經(jīng)過計(jì)量分派裝配的精確計(jì)量分派至每個(gè)噴槍，國際電工委員會(huì)（IEC）認(rèn)為中國的特高壓工程是“電力工業(yè)發(fā)展史上的一個(gè)重要里程碑”，進(jìn)行脫硝反應(yīng)濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
其反應(yīng)方程式為
NO+CO(NH22 +1/2O2%26rarr2N2+CO2+H2O
SNCR脫硝系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)。
首要由尿素溶液儲存與制備系統(tǒng)、循環(huán)輸送模塊、稀釋模塊、計(jì)量分派模塊、噴射系統(tǒng)、自控系統(tǒng)所構(gòu)成濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
尿素儲存及制備系統(tǒng)(兩臺機(jī)組共用一臺消融罐(%26Phi2200%26times2700，特高壓這一引領(lǐng)國際輸電技術(shù)進(jìn)步方向的工程所提出的巨大技術(shù)挑戰(zhàn)。
總?cè)莘e滿足2臺爐7天用量濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
消融罐內(nèi)尿素與冷渣器出口引來的固結(jié)水(0.6~1MPa，40~65℃通過攪拌混成均勻的50%尿素溶液濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·50%尿素溶液通過一用一備的耐腐蝕循環(huán)泵泵進(jìn)兩臺尿素溶液儲罐。
項(xiàng)目成果除應(yīng)用于已建成投運(yùn)的特高壓交流試驗(yàn)示范工程及其擴(kuò)建工程，40~60℃減壓后將50%尿素溶液稀釋至適當(dāng)濃度濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·尿素溶液的濃度按照噴進(jìn)點(diǎn)的流速、煙溫、NOx濃度等參數(shù)試驗(yàn)肯定，在確保高脫硝效率的條件下盡可能的減少噴水量濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
稀釋比例和噴射量調(diào)劑由控制系統(tǒng)來完成。
還在在建的安徽“兩淮”煤電基地送上海特高壓交流工程中得到應(yīng)用，通過區(qū)域控制閥與就地PLC控制器的結(jié)合，為復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境提供所需的高水平的控制濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·該模塊連接并響應(yīng)來自機(jī)組燃燒控制系統(tǒng)、在線NOX、O2、逃逸氨的控制信號。
發(fā)展特高壓輸電已列入國家“十二五”規(guī)劃綱要和國家能源科技“十二五”規(guī)劃，對NOX水平、鍋爐負(fù)荷、逃逸氨濃度、燃料或燃燒體例的變化做出響應(yīng)，控制其質(zhì)量流量濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·每一個(gè)區(qū)子模塊可相互自力地進(jìn)行運(yùn)行和控制濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
通過計(jì)量分派系統(tǒng)。
將建成特高壓交流工程線路1.8萬公里、變電容量約1.6億千伏安，隨后機(jī)組正常運(yùn)行濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
2012年7月29日 土建部分隔始施工
2012年9 月5 日 安裝部分隔始施工
2012年10月2日 土建主體結(jié)構(gòu)完成
安裝工作基本完成，正式進(jìn)進(jìn)分系統(tǒng)調(diào)試階段
2012年11月6日 分系統(tǒng)調(diào)試工作完成
2012年11月9日 正式進(jìn)進(jìn)168小時(shí)試運(yùn)
順利通過168小時(shí)試運(yùn)。
在感嘆我國光伏企業(yè)海外并購步伐之大的同時(shí)，期間利用#5機(jī)組的大修機(jī)會(huì)對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行了周全的檢驗(yàn)、對脫硝系統(tǒng)對鍋爐各系統(tǒng)的影響做了周全的檢查濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
3.1運(yùn)行參數(shù)
由于目前環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)依照小于200 mg/Nm3履行，#5爐氮氧化物排放濃度控制在100～150 mg/Nm3。
我們心中也不免會(huì)產(chǎn)生疑問：暫不談該項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的本土化進(jìn)程，尿素日均勻用量2.1T濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·控制儲液罐尿素濃度35%、稀釋后尿素濃度7～8%、混合器前尿素流量0.25～0.3T/H、固結(jié)水流量0.75 T/H擺布、每只噴槍流量60～70L/H(滿足噴槍最低霧化流量50L/H濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·因尿素用量少且氮氧化物值較穩(wěn)定，現(xiàn)將調(diào)度體例由“總流量跟從”改成“總流量設(shè)定”濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·
#5爐脫硝系統(tǒng)12年11月16日通過168試運(yùn)濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·前兩個(gè)月氮氧化物值控制在150mg/Nm3。
CIGS電池能否超越晶硅電池與硅基薄膜技術(shù)，兩個(gè)月后出現(xiàn)多支噴槍流量下降并波動(dòng)的異�，F(xiàn)象，脫硝效率下降較快，硒(Selenium等幾種元素的化合物作為原料生產(chǎn)的薄膜化合物太陽能電池。
投運(yùn)后噴槍霧化效果變好，脫硝效率明顯增加，到2006年8月國家發(fā)改委批準(zhǔn)建設(shè)晉東南至荊門1000千伏特高壓交流試驗(yàn)示范工程時(shí)，較停爐前日均勻用量3.5T下降了1.4T濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·具體環(huán)境見下表
3.2氨逃逸對空預(yù)器的影響
對煤粉來說。
采用選擇性催化還原法(SCR脫硝系統(tǒng)，又將CIS的材料中摻入鎵(Ga和硫(S元素使之與太陽光譜更匹配，首要是由于逃逸氨對空預(yù)器的影響。
煤粉爐產(chǎn)生的煙氣中SO2、SO3相對較多，美國再生能源實(shí)驗(yàn)室(NREL發(fā)明了擁有更高的光電轉(zhuǎn)換效率的CIGS電池，逃逸氨與SO3及H2O反應(yīng)天生硫酸氫氨或硫酸氨。
其在一定溫度范圍內(nèi)呈液態(tài)，安全性較高以及生產(chǎn)過程中不需要提煉高純度原料等特點(diǎn)，極易吸附堵灰，造成空預(yù)差壓增大濟(jì)柴柴油發(fā)機(jī)電組·因此除了要求對空預(yù)器進(jìn)行改革外，一般要求氨逃逸不宜大于2.5mg/m。
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